平湖金龙公司生产红红火火。

员工坚守在各自的工作岗位上。

生产的精密铜管。

操作设备。

操作设备。

给一线员工“送清凉”。

操作设备。

近段时间，万州的天气“炎值”持续爆表。但高温始终未影响重庆平湖金龙精密铜管有限公司（以下简称平湖金龙）员工的工作热情，在做好防暑降温的前提下，大家依然坚守在各自的工作岗位上，安全生产作业质量两手抓，以高度的敬业精神，铆足干劲保生产，确保实现“全年红”，为公司的发展默默地贡献着自己的力量。

奋力冲刺 “冲”出合力和战果

7月15日，骄阳似火，蝉声聒噪，一个字，热！走进位于万州经开区高峰园的平湖金龙有限公司，宏大的厂房内，机器轰鸣，映入眼帘的是一个个忙碌的身影，有条不紊的生产景象。

“随着近期天气‘炎值’的持续爆表，大家的干劲也达到了高潮。我们的信念就是把握今日，再认真一点点；挑战明天，再努力一点点。”平湖金龙生产专管胡双全告诉记者，公司共有3条生产线，每月产出精密铜管在6500吨左右，现在是生产旺季，订单饱和，三条生产线处于满负荷运行状态，产能最大程度释放，一线工人正抓紧时间忙生产，保证如期向客户交货。截至目前，公司今年已完成产值20多亿元，现在大家奋力向全年产值58亿元的目标冲刺，确保“冲”出合力和战果。

在熔铸工段，操作工汪超伟用吊车将一块块阴极铜板送到熔炉中，然后仔细观察熔炉的温度和设备运行状况，这是他每天的工作之一。

“公司发展得好，我们员工干起来也有劲。”汪超伟高兴地说，现在大家工作积极性都很高，铆足劲儿往前冲，争取创造更大的业绩。

“员工是企业发展之本，我们坚持‘以人为本’，安全生产和作业质量两手抓。”平湖金龙副总经理张卫民介绍，针对高温天气，公司足额发放防暑降温药品，为各车间配送西瓜及清凉饮料，每天安排专人到车间，随时关注员工身心健康，防止中暑。在车间内安装了50多台冷风机及空调休息室。同时，每个工序还配有一台电冰箱，让有需要的员工随时都能喝上冰镇饮料和矿泉水。

“公司有‘温度’，员工积极性高涨。”成型工序员工曹远波一边忙活一边笑着说。

技术创新带动生产经营模式创新

作为全球空调与制冷用精密铜管龙头企业，以及全球行业内最先进的铸轧法铜管生产企业，平湖金龙2021年精密铜管产量达到7.1万吨。

“不断通过技术创新带动产品创新和生产经营模式创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。”张卫民介绍，为抢占科技创新的“智高点”，在万州区相关部门的帮助下和支持下，平湖金龙精整工序自主研发的5台新设备正式投入使用，实现自动组摞，不仅替代了15名工人，而且降低了员工劳动强度，提高了生产效率。

同时，公司自主开发的制造执行系统（MES系统）覆盖了生产全流程工艺，对精密铜管生产的关键环节实时在线监测，包括订单跟踪、生产报工、工艺技术在线管控及车间在制品物流管理，实现了工序产品数据管理、产品批号单个和批量正向逆向追溯、用户技术要求管理等功能。

当天，记者在平湖金龙车间看到，一个个小巧的微型5G基站有序安装于生产车间上方。大屏幕上，信息集成数据一目了然。

“这是我们搭建的5G工业互联网云平台。”张卫民告诉记者，为给企业装上“智慧大脑”，公司于日前运用工业互联网，通过5G+设备管理、5G+技术生产管理等，推动主要生产设备全部“上云上平台”，将各板块信息实时传输、集成到大数据云平台，接入移动手机端装进“口袋”，可随时随地进行数字化、可视化管理。

同时，通过终端显示屏，可以清楚地看到正在生产的精密铜管，以及生产进度和每个环节的质量信息，每6秒钟自动抓取分析一次数据，快速响应过程变因，实时做出调整和优化，全程实现数字化管理，确保产品质量稳定。

“模具管理系统，实现了模具的全生命周期管理；在线检测系统，实现了铜管关键特性的在线检测功能；建立能源管理系统，实现对电力和氮气的能耗管理；开发可视化管理系统，实现了制造过程质量、安全、生产状态、生产异常分析、包装技术要求的可视化管理。”张卫民介绍，新搭建的5G工业互联网云平台，还能适时对产品订单、生产制造信息和质量信息进行查询，实现从铜材料熔铸到铜管成品下线、检测打包，信息化技术运用的全程掌控，并能自动保存历史记录，为以后在生产进度、产品质量方面进行大数据分析提供依据，从而帮助公司在生产和质量管控方面精准发力。同时，将平湖金龙各板块的信息数据集成打通，相当于给企业全流程装上了“智慧大脑”。

目前，平湖金龙搭建的“5G工业互联网云平台”一期已建成投用，二期计划在今年完成，为公司高质量发展助力。

“小机器”蕴含“大能量”

敞亮的车间内，随着机器的阵阵轰鸣声，一个外形像“纺车”、高约1.5米、直径约1.2米一样的设备匀速转动，一根根闪耀着金属光泽的铜管被收卷成盘。

“这就是我们公司研发的一种新型收卷装置，俗称大散盘，它改变了传统的‘水平缠绕+退火工艺’，克服了组摞和卸摞、绑扎带和去铜带、去扎带、铜管粘连等诸多问题，实现了效益和质量的双提升。”金龙精密铜管集团股份有限公司副总经理张习刚介绍，这种收卷装置是万州区首个获得中国专利优秀奖的产品。

“你可别小看这个小小的装置，它可以直接卷曲退火热处理的软态金属管，铜盘管长度大于10000米，单盘重量超过850公斤，相当于传统工艺4盘到6盘传的料盘。”张习刚称，我国空调制冷用精密铜管需求量每年约为160万吨，是目前世界上精密铜管制造第一大国。以前，国内大多数高精度内螺纹铜盘管生产企业在生产过程中采用的是水平缠绕收卷技术，铜盘管轴向为水平方向，由内层向外层逐步缠绕。这种收卷方式收卷铜管长度小、盘重轻，一盘的重量在150公斤至200公斤之间，而且要频繁地组摞和卸摞，绑扎带和去铜带、去扎带，耗时耗力不说，还不可避免地增加了包装成本和质量损失。几年前，金龙集团成立研发团队进行技术攻关，开发了一种全新的收卷装置。

张习刚介绍，水平缠绕技术铜盘管轴向为水平方向，由内层向外层逐步缠绕，而金龙集团研发的专利收卷装置缠绕的轴向为竖直方向，收卷方式是从下层向上层收卷，铜管经过预弯成一定直径的环形，收卷装置通过程序控制第一驱动使管盘和铜管间运动保持同步，铜管由重力作用落到管盘上，布满一层后，通过程序控制驱动下落一个层间距，如此往复，直至铜管全部落到管盘上完成收卷。同时，这种收卷装置与蚊香盘收卷单向、二维的收卷方式不同，是一种双向、四维的收卷，可以直接卷曲退火热处理的软态金属管，使用这种全新收卷装置收卷的铜管盘，卸卷也十分方便，第二驱动经程序控制使管盘下落到卸卷位，第三驱动经程序控制使挡杆下落，管盘可以用液压搬运车移出旋转托盘，完成卸卷，减小了客户人工卸卷带来的劳动力成本增加和损耗。

“科技含量高、创新性强，处于行业领先水平。要在激烈的市场竞争中立于不败之地，就要不断创新，有自己的核心技术和专利产品。”张习刚说，公司自主研发的新型收卷装置在生产中的应用，将公司的平均成材率提高了2%以上，不仅提高了企业的核心竞争力，同时助力金龙集团成为万州第一个通过国家两化融合管理体系认定、第一个成功创建市级数字化车间、第一家获评市级绿色制造体系示范企业。

记者 黄玉保 通讯员 师一博 文/图