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平湖金龙搭建起5G工业互联网云平台把信息数据装进“口袋”,给企业装上“智慧大脑”

2022-05-18 9:44:06 来源:三峡传媒网

重庆平湖金龙精密铜管有限公司生产车间。

 

近日,记者走进重庆平湖金龙精密铜管有限公司看到,一个个小巧的微型5G基站,有序安装于生产车间上方;大屏幕上,各类信息集成数据一目了然。


“这是我们搭建的5G工业互联网云平台。”平湖金龙信息中心副经理李国栋介绍,该项目总投资800万元,于去年12月启动,分两期实施,现已建成一期,预计二期今年10月完成。


主要生产设备全部“上云上平台”


运用工业互联网,平湖金龙通过5G+设备管理、5G+技术生产管理等,推动主要生产设备全部“上云上平台”,将各板块信息实时传输、集成到大数据云平台,接入移动手机端装进“口袋”,可随时随地进行数字化、可视化管理。


据了解,去年成功创建市级智能工厂的平湖金龙,其自主开发的制造执行系统(MES系统)覆盖了生产全流程工艺,对精密铜管生产的关键环节实时在线监测,包括订单跟踪、生产报工、工艺技术在线管控及车间在制品物流管理,实现了工序产品数据管理、产品批号单个和批量正向逆向追溯、用户技术要求管理等功能,处于国内领先水平。


“通过我们的终端显示屏,可以清楚地看到正在生产的精密铜管,以及生产进度和每个环节的质量信息,每6秒钟自动抓取分析一次数据,能快速响应过程变因,实时做出调整和优化。”生产技术部副部长逯志远称。


据介绍,这套制造执行系统还能适时对产品订单、生产制造信息和质量信息进行查询,实现从铜材料熔铸到铜管成品下线、检测打包,信息化技术运用的全程掌控,并能自动保存历史记录,为优化生产进度、提升产品质量提供大数据分析依据,从而帮助公司在生产和质量管控方面精准发力。


制造执行系统,只是平湖金龙精密铜管制造智能工厂的重要组成部分。“我们从体系规划着手,有目标有步骤地推进智能化改造,通过信息系统的开发、搭建和集成应用,实现了企业全流程的智慧管理。”逯志远说。


他告诉记者,公司搭建了企业资源计划系统(ERP系统),实现了采购、销售、财务等业务的信息化管理功能;搭建了SEOrder系统,实现了锁铜管理、订单输入、审核、查询、关闭、修订等功能;搭建了条码、发货系统,实现了库位条码打印、产成品入库、发/退货执行、发货执行与统计、数据查询、发票对照等功能。


开发了模具管理系统,实现了模具的全生命周期管理;开发了在线检测系统,实现了铜管关键特性的在线检测功能;建立了能源管理系统,实现了对电力和氮气的能耗管理;开发了可视化管理系统,实现了制造过程质量、安全、生产状态、生产异常分析、包装技术要求的可视化管理。


“通过企业资源计划系统与制造执行系统集成,模具管理系统、可视化管理系统、在线检测系统与制造执行系统集成等,我们贯通了全流程信息,减少了生产过程人工干预,促进了设备稳定运行,实现了产供销财‘一体化’最优管理。”逯志远称。


信息数据集成打通,全流程智慧管理


如今,新搭建的5G工业互联网云平台,将平湖金龙各板块的信息数据集成打通,相当于给企业全流程装上了“智慧大脑”。


“通过这个云平台,我们每一台设备的运行参数、工作状况,比如耗电量、产品质量、安全环保风险等,工程师在移动手机端就可随时随地进行掌控,从不同维度给企业画像,实现了管理的精细化、生产的智能化,有效提高了生产效率,降低了运营成本。”李国栋表示。


5G工业互联网,为平湖金龙智能制造、绿色制造赋能增效,助其信息系统集成应用贯通全流程,给企业插上了数字化转型、智能化升级的腾飞羽翼。


记者 解书睿 文/图 

   


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