重庆平湖金龙精密铜管有限公司生产车间。

近日，记者走进重庆平湖金龙精密铜管有限公司看到，一个个小巧的微型5G基站，有序安装于生产车间上方；大屏幕上，各类信息集成数据一目了然。

“这是我们搭建的5G工业互联网云平台。”平湖金龙信息中心副经理李国栋介绍，该项目总投资800万元，于去年12月启动，分两期实施，现已建成一期，预计二期今年10月完成。

主要生产设备全部“上云上平台”

运用工业互联网，平湖金龙通过5G+设备管理、5G+技术生产管理等，推动主要生产设备全部“上云上平台”，将各板块信息实时传输、集成到大数据云平台，接入移动手机端装进“口袋”，可随时随地进行数字化、可视化管理。

据了解，去年成功创建市级智能工厂的平湖金龙，其自主开发的制造执行系统（MES系统）覆盖了生产全流程工艺，对精密铜管生产的关键环节实时在线监测，包括订单跟踪、生产报工、工艺技术在线管控及车间在制品物流管理，实现了工序产品数据管理、产品批号单个和批量正向逆向追溯、用户技术要求管理等功能，处于国内领先水平。

“通过我们的终端显示屏，可以清楚地看到正在生产的精密铜管，以及生产进度和每个环节的质量信息，每6秒钟自动抓取分析一次数据，能快速响应过程变因，实时做出调整和优化。”生产技术部副部长逯志远称。

据介绍，这套制造执行系统还能适时对产品订单、生产制造信息和质量信息进行查询，实现从铜材料熔铸到铜管成品下线、检测打包，信息化技术运用的全程掌控，并能自动保存历史记录，为优化生产进度、提升产品质量提供大数据分析依据，从而帮助公司在生产和质量管控方面精准发力。

制造执行系统，只是平湖金龙精密铜管制造智能工厂的重要组成部分。“我们从体系规划着手，有目标有步骤地推进智能化改造，通过信息系统的开发、搭建和集成应用，实现了企业全流程的智慧管理。”逯志远说。

他告诉记者，公司搭建了企业资源计划系统（ERP系统），实现了采购、销售、财务等业务的信息化管理功能；搭建了SEOrder系统，实现了锁铜管理、订单输入、审核、查询、关闭、修订等功能；搭建了条码、发货系统，实现了库位条码打印、产成品入库、发/退货执行、发货执行与统计、数据查询、发票对照等功能。

开发了模具管理系统，实现了模具的全生命周期管理；开发了在线检测系统，实现了铜管关键特性的在线检测功能；建立了能源管理系统，实现了对电力和氮气的能耗管理；开发了可视化管理系统，实现了制造过程质量、安全、生产状态、生产异常分析、包装技术要求的可视化管理。

“通过企业资源计划系统与制造执行系统集成，模具管理系统、可视化管理系统、在线检测系统与制造执行系统集成等，我们贯通了全流程信息，减少了生产过程人工干预，促进了设备稳定运行，实现了产供销财‘一体化’最优管理。”逯志远称。

信息数据集成打通，全流程智慧管理

如今，新搭建的5G工业互联网云平台，将平湖金龙各板块的信息数据集成打通，相当于给企业全流程装上了“智慧大脑”。

“通过这个云平台，我们每一台设备的运行参数、工作状况，比如耗电量、产品质量、安全环保风险等，工程师在移动手机端就可随时随地进行掌控，从不同维度给企业画像，实现了管理的精细化、生产的智能化，有效提高了生产效率，降低了运营成本。”李国栋表示。

5G工业互联网，为平湖金龙智能制造、绿色制造赋能增效，助其信息系统集成应用贯通全流程，给企业插上了数字化转型、智能化升级的腾飞羽翼。

记者 解书睿 文/图