三铭重工的智能监控指挥调度中心。

智能数控机床。

三峡传媒网讯（记者 黄玉保 通讯员 刘斌华 文/图）当前，全国的制造业都在从制造向“智造”转变，地处长江上游和三峡库区腹心地带的万州也不例外，作为全区工业发展的主战场，国家级万州经开区里与“智”相关的升级换代尤为突出。8月18日，记者走进位于经开区九龙园的重庆三铭重工有限公司（以下简称三铭重工），感受道路这个成立于2016年的工厂，一步步从制造向“智造”华丽蝶变的发展脉络。

智能化提高产品质量

立秋后的阳光依然热烈。8月18日的天气，一个字，热！当天上午，走进以研发、生产矿山建筑用制石、制砂成套设备为主的三铭重工生产车间，只见一台大型机器挥舞着机械臂正在不停地作业。

三铭重工生产经理毕隆祥介绍，这种新型机器是公司花巨资新引进的数控落地铣镗床，具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能，采用电脑编程，配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是加工破碎机复杂零件的理想设备。适用于批量小而多次生产的零件，形状复杂加工精度高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件，在加工过程中，可一次性完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序。对严格控制公差的零件，切削余量大的工件，可精确加工以前人工难测量、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件及超重型零件。

在车间的另一端，记者看到，数控火焰切割机正在生产线上来回移动，随着“呲呲”的火花飞溅，一块块钢板被切割成不同形状的型材。

“公司2016年成立时，板材加工通常采用手工切割，其质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续工作量大，同时，作业环境恶劣，生产效率低。”毕隆祥告诉记者，从2020年开始，随着智能化程度的不断升级和数控设备的投用，公司不仅能够加工普通车床无法完成的零部件，同时公司生产的智能破碎机较以前普通车床加工的产品，零部件精度提高了80%，产品合格率达到99.9%，不仅有效杜绝了不良品的出现，同时，其破碎比和生产效率比普通破碎机提高了30%以上，得到客户的一致认可。

生产线实现绿色制造

“一台数控设备至少相当于10个工人的生产量，而且精度更高。”三铭重工车间主任龙孝伟指着一台数控立车介绍，智能化改造前，20个工人同时作业，从切割、折弯、加工到焊接和精加工，整套工序下来，10天左右才能完成1台智能破碎机的核心部件——机架的生产，而且不良品率高达50%。一年前，公司对生产线进行数字化升级改造，新安装了数控立车、数控镗铣床等智能化设备，实现了设备的互联互通，生产数据自动录入系统，技术人员只需要坐在办公室里，看着电脑显示屏，就能掌握和控制整个车间的运行状态，4名工人操作就能完成以前20个工人的工作量，7天即可生产1台机架，不仅成品精度高，而且合格品率达到100%。

毕隆祥告诉记者，通过一系列的智能化升级，公司不仅实现了复杂零配件的全部国产化，生产成本下降低了30%以上。同时在相同产能的前提下，公司的用量下降了20%左右，让生产线实现绿色制造。