长安跨越生产车间，自动化生产线助力工人造汽车。

三雄极光生产车间。

施耐德生产车间，运输材料的小火车减轻工人劳动强度。

大全泰来电气引进自动化机械手臂。

赤日炎炎，酷暑难耐。进入三季度，万州聚力工业发展的热度与时下气温同升，从推进智能制造等多个方向，发起了决战下半场的猛烈攻势。

平湖大地上，全区工业战线深入贯彻新发展理念，以智能化改造升级夯基赋能，引领万州工业悄然“智变”，提速打造长江上游绿色智造基地，助力三峡库区经济中心建设。

从产品到工艺，从生产到管理，一个个企业加快数字化转型，各类智能产品、智能生产、智能服务竞相争辉，为万州工业强区建设装上了“智能引擎”。

榜样引领

持续推进智能化改造，树起智能制造标杆

酷暑时节，骄阳似火。走进施耐德（重庆）电工有限公司探访，高度智能化的生产场景让人眼前一亮。

注塑车间内，新引进的运送物料的智能牵引车缓缓驶来，和以前的自动牵引“小火车”不同的是，它不需要循着地面上规划好的路线走，接到设备指令后，可以自行选择最快捷、最安全的路线，做到使命必达。

作为万州第一家重庆市智能制造标杆企业、第一家市级智能工厂，以及全区首批国家级绿色工厂之一，施耐德从产品的装配、测试到包装，已全程自动化、智能化、绿色化。

“通过运用先进的物联网技术，我们实现了所有设备互联互通，并构建起能源管理、精益制造等多个信息系统，利用大数据进行计算分析，企业能效提升了20%。”施耐德（重庆）电工有限公司总经理舒宗品称。

指着墙上的重庆市智能制造标杆企业、重庆市智能工厂牌匾介绍时，舒宗品的脸上写满笑意，那些推进智能化改造、建设智能工厂的点点滴滴涌上心头。

据了解，世界500强企业施耐德签约落户万州以来，主要研发生产开关插座产品。随着市场需求逐步趋向个性化、多样化，以及传统制造带来的产品升级周期长、车间信息化水平和设备联网程度低、能耗大等问题，日渐成为制约企业高质量发展的“瓶颈”。

突破口在哪里？面对席卷而来的数字化浪潮，施耐德（重庆）电工有限公司选择了智能化改造。

由此，公司持续加大投入，先后购置注塑自动化系统、中央集中供料系统等先进设备，将精益生产、敏捷制造、网络化协同制造与新兴技术、自动化技术、网络通信技术等深度融合，着力打造由智能设计、智能管理、智能控制、智能装备、智能物流等构成的智能工厂。

几年间，施耐德不断推进生产设备智能化，建立起基于LDS系统的车间级智能生产单元，提高了精准制造、敏捷制造能力。推进车间级与企业级系统集成，实现了生产与经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享。

经过全方位、全过程的智能化改造，公司实现了端到端的信息集成，从客户需求到研发设计，再到生产制造，乃至售后服务的整个过程，都可以溯源追踪，做到了生产管控一体化、全产业供应链协同一体化、工厂设备资产全生命周期管理。

插上数字化、智能化“羽翼”的施耐德，实现了从传统制造到现代智造的蝶变升级，发展全面提质增效——生产效率提升139.18%，运营成本降低28.5%，产品升级周期缩短35.5%，产品不良品率降低34%，单位产品能耗降低14.74%。

如今，走进施耐德注塑、组装车间，很少看到人影，一排排机器设备有节律地自动运转，不徐不急完成一道道生产工序，自动化的装配检测让开关插座成品下线仅需2秒钟。

得益于智能化改造升级，施耐德（重庆）电工有限公司产值稳步增长，其开关插座产品源源不断销往全国各地及东南亚等海外市场，成为示范带动万州制造业加快数字化转型、实现高质量发展的标杆。

奋战现场

运用5G工业互联网，给企业装上“智慧大脑”

8月12日，记者走进重庆平湖金龙精密铜管有限公司看到，一个个小巧的微型5G基站，有序安装于生产车间上方；大屏幕上，各类信息集成数据一目了然。

“这是我们搭建的5G工业互联网云平台。”平湖金龙信息中心副经理李国栋介绍，该项目总投资800万元，于去年12月启动，分两期实施，现已建成一期，预计二期今年10月完成。

运用工业互联网，平湖金龙通过5G+设备管理、5G+技术生产管理等，推动主要生产设备全部“上云上平台”，将各板块信息实时传输、集成到大数据云平台，接入移动手机端装进“口袋”，可随时随地进行数字化、可视化管理。

据了解，成功创建市级智能工厂的平湖金龙，其自主开发的制造执行系统（MES系统）覆盖了生产全流程工艺，对精密铜管生产的关键环节实时在线监测，包括订单跟踪、生产报工、工艺技术在线管控及车间在制品物流管理，实现了工序产品数据管理、产品批号单个和批量正向逆向追溯、用户技术要求管理等功能，处于国内领先水平。

“通过我们的终端显示屏，可以清楚地看到正在生产的精密铜管，以及生产进度和每个环节的质量信息，每6秒钟自动抓取分析一次数据，能快速响应过程变因，实时做出调整和优化。”生产技术部副部长逯志远称。

据介绍，这套制造执行系统还能适时对产品订单、生产制造信息和质量信息进行查询，实现从铜材料熔铸到铜管成品下线、检测打包，信息化技术运用的全程掌控，并能自动保存历史记录，为优化生产进度、提升产品质量提供大数据分析依据，从而帮助公司在生产和质量管控方面精准发力。

制造执行系统，只是平湖金龙精密铜管制造智能工厂的重要组成部分。“我们从体系规划着手，有目标有步骤地推进智能化改造，通过信息系统的开发、搭建和集成应用，实现了企业全流程的智慧管理。”逯志远说。

他告诉记者，公司搭建了企业资源计划系统（ERP系统），实现了采购、销售、财务等业务的信息化管理功能；搭建了SEOrder系统，实现了锁铜管理、订单输入、审核、查询、关闭、修订等功能；搭建了条码、发货系统，实现了库位条码打印、产成品入库、发/退货执行、发货执行与统计、数据查询、发票对照等功能。

开发了模具管理系统，实现了模具的全生命周期管理；开发了在线检测系统，实现了铜管关键特性的在线检测功能；建立了能源管理系统，实现了对电力和氮气的能耗管理；开发了可视化管理系统，实现了制造过程质量、安全、生产状态、生产异常分析、包装技术要求的可视化管理。

“通过企业资源计划系统与制造执行系统集成，模具管理系统、可视化管理系统、在线检测系统与制造执行系统集成等，我们贯通了全流程信息，减少了生产过程人工干预，促进了设备稳定运行，实现了产供销财‘一体化’最优管理。”逯志远称。

再过两个月，平湖金龙新搭建的5G工业互联网云平台就将全面建成，把公司各板块的信息数据集成打通，相当于给企业全流程装上了“智慧大脑”。

“通过这个云平台，我们每一台设备的运行参数、工作状况，比如耗电量、产品质量、安全环保风险等，工程师在移动手机端就可随时随地进行掌控，从不同维度给企业画像，实现了管理的精细化、生产的智能化，有效提高了生产效率，降低了运营成本。”李国栋表示。

5G工业互联网，为平湖金龙智能制造、绿色制造赋能增效，助其信息系统集成应用贯通全流程，给企业插上了数字化转型、智能化发展的腾飞翅膀。

决战时刻

加快数字化转型，促进信息技术与制造业深度融合

“今年以来，万州深入实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，着力培育智能制造、发展智能产业，提速打造长江上游绿色智造基地，为三峡库区经济中心建设提供强力支撑。”区经信委有关负责人说。

为此，全区工业战线积极引导企业“机器换人”“上云上平台”，推动企业“两化”深度融合，促进企业全流程数字化转型、智能化改造，由传统制造加速迈向智能制造，赋能绿色高质量发展。

上半年，起草制定了万州区制造业智能化赋能行动工作方案，科学谋划了2022年工作目标和重点任务，为推动制造业数字化转型和高质量发展注入了新动能，并组织30户企业开展了市级数字化车间和智能工厂认定申报等智能制造培训活动。

加快信息技术与制造业融合应用，金龙集团智能化企业运营系统采用边缘网络技术（MEC）建立企业5G内网，目前已建成边缘云计算平台；索特盐化工业互联网标识解析及应用项目已建设完成并顺利运营。启动了西偌帕斯、友友利鸿等5户企业国家“两化”融合管理体系贯标认证工作，其中西偌帕斯已通过认证。促进5G、工业互联网赋能制造业，九龙万博新材料5G+创新示范智能工厂、维都利新一代锂电池工业互联网测试平台等6个项目已纳入2022年重庆市智能化赋能行动项目库。

推动制造业智能化数字化改造升级，建立了2022年智能制造重点项目库，入库项目30个，其中上半年农产品集团智能化建设等5个项目已竣工投产。维都利、索特盐化等2户企业成功创建2022年重庆市数字化车间，九龙万博成功入选2022年重庆市创新示范智能工厂。通过市级智能制造信息管理平台认证项目24个，完成了年度市级考核目标任务的86%。

引进工业互联网企业——中管坤达（重庆）工业互联网有限公司在万州建设重庆市唯一的标识解析园区综合二级节点项目，主要面向汽车、电子、装备、食品医药、新材料等产业，提供整体追溯体系、设备管理、性能管理、客户满意度管理等信息化工具，打通产业数字化及数字产业化的堵点。项目计划总投资1.2亿元，已完成投资协议签订，正加快推进项目建设实施，做好前期服务工作。

奋战三季度、决战下半场，如何以智能化赋能制造业高质量发展？区经信委有关负责人表示，将加快构建智能制造体系，以更大力度推进传统产业智能化、绿色化、数字化改造，促进5G、人工智能、VR+AR等新一代信息技术与制造业深度融合，力争全年新培育认证市级智能工厂、数字化车间5个。

具体来讲，下半年将从三个方面着力，以争当排头兵的精神干在实处、干出成效。

推动实施制造业智能化改造，梳理和跟踪智能制造项目情况，及时更新和完善智能化改造项目库信息，并积极协调解决项目推进中遇到的困难问题。推动施耐德自动化喷涂生产线及产品自动化智能化升级等10个项目竣工投产，助推企业加快实施数字化改造，力争全年实施智能化项目30个以上。

深化信息技术与制造业融合，引导企业加快内网改造，推动威科赛乐、大全泰来等企业实施信息系统集成应用，协调帮助冠音泰、友友利鸿等企业加快推进国家“两化”融合贯标认证实施，引导更多企业深化“5G+工业互联网”等新一代信息技术应用，贯通供应链、覆盖多领域。

加快工业互联网平台培育，推进九龙万博、长安跨越工业互联网相关项目尽快实施完成，推进金龙集团继续完善智能化企业运营系统特殊领域专业工业互联网平台功能。助推标识解析在万州工业企业中的推广应用，持续推动企业基础设施、业务应用和设备上云。

在大数据智能化引领下，万州制造业与自动化、智能化、数字化、网络化深度融合，其产业模式和企业形态加速转变，推动产业链由低端向高端不断提升，正奋力谱写工业强区建设的崭新篇章。 

记者 解书睿/文 冉孟军/图