重庆江东汽车零部件有限责任公司碳纤维工厂。

市第六次党代会报告提出：深入推动产业优化升级，不断壮大实体经济；坚持制造业高端化、智能化、绿色化发展方向，一手抓传统产业转型升级，一手抓战略性新兴产业发展壮大，加快培育一批先进制造业集群。

结合万州工业发展实际，如何推动市第六次党代会精神落地见效，促进产业转型升级和创新发展，早日实现工业强区建设目标？6月6日，记者就此采访了相关部门和企业人士。

力促工业转型升级高质量发展

区经济信息委党委书记、主任汪海云介绍，近年来，万州始终把发展的着力点放在实体经济上。在“工业强区”战略导向下，全区深入实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，积极培育战略性新兴制造业，改造提升传统产业，基本构建形成以绿色照明、智能装备、食品医药、汽车、新材料为重点的生态工业体系，推动工业经济发展进入量质齐升“快车道”。

2021年，全区五大重点产业产值占比达到68%，战略性新兴制造业产值占比增至25%。“不仅工业结构优化升级，而且智能制造快速发展。”汪海云说，截至去年，全区拥有国家级企业技术中心1个、市级企业技术中心24个；30余家工业企业与高校、科研机构建立长期产学研合作关系；累计建成国家级绿色工厂2个、市级智能工厂3个、市级数字化车间4个；8户企业通过国家“两化”融合贯标体系认定。

汪海云表示，接下来，区经济信息委将深入学习贯彻市第六次党代会精神，按照区委、区政府工作部署，咬定目标、埋头苦干，全力以赴推进工业强区建设，提速打造长江上游绿色智造基地，不断壮大工业总量，提升工业发展质量，为助推三峡库区经济中心建设提供坚实支撑。

“今后五年，我们将深耕五大重点产业，以万州经开区为主战场，着力打造300亿级新材料、200亿级食品医药、100亿级汽车、50亿级绿色照明和智能装备产业集群，力争工业产值突破1000亿元，再造两个‘万州工业’。”汪海云称。

他介绍，区经济信息委将从五个方面着力，推动工业转型升级、高质量发展，把市第六次党代会精神落到实处。具体就是，有效提升企业创新能力，实施研发机构倍增计划，力争规上工业企业研发机构全覆盖。加快构建智能制造体系，推动传统产业智能化、绿色化、数字化改造，促进5G、人工智能、VR+AR等新一代信息技术与工业化深度融合。深入推进绿色制造，推广循环型生产方式，促进清洁生产和工业固废物资源综合利用，培育一批国家级、市级绿色示范工厂。健全完善产业链条，拓展上下游产业发展空间，围绕五大重点产业建链补链、延链强链，提高产业链供应链竞争力和产品本地化配套率。全力推进区域协同发展，抢抓成渝地区双城经济圈建设机遇，促进区域产业联动、优势互补、资源共享，共同建设一批具有核心竞争力的先进制造业集群。

“目前，我们正按照市第六次党代会部署，按照‘稳字当头、稳中求进’的总要求，加快制定实施万州工业企业‘213’龙头培育计划，千方百计壮大市场主体，积极扩大工业有效投资，持续深耕五大重点产业，多措并举助企纾困减负，狠抓惠企政策落地落实，全力稳住工业经济‘基本盘’，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。”汪海云说。

聚力技术创新形成发展新优势

发展壮大实体经济，企业是当仁不让的主体。

作为一家有着80多年历史的装备制造企业——重庆江东机械有限责任公司，是万州重点发展的智能装备产业龙头。“如今，我们不仅具有从原材料选型、设计、分析，到制造的流程能力，而且具备轻量化解决方案提供的技术实力，已获得10多项国家专利，部分产品达到国内一流水平，并替代进口。”江东机械党委书记、总经理刘雪飞说。

在大数据智能化浪潮下，江东机械经过持续不懈的技术创新，形成了以汽车发动机连杆、复合材料、热成形、液压成形四大核心业务板块为主要支撑的零部件产业集群。同时，公司紧盯市场发展趋势，满足客户个性化需求，在铝合金锻造、碳纤维等其他领域不断进行技术拓展和市场开拓，并积极向海外市场进军，打造形成了多维度的市场格局和多元化的产品线。

刘雪飞表示，下一步，江东机械将以市第六次党代会精神为指引，积极抢抓成渝地区双城经济圈建设、万达开一体化、万开云同城化、万州区两江新区对口协同等重大机遇，坚持科技创新引领，不断提高企业自主创新能力，将高强钢、LFT、内高压成形等自主化率达100%的轻量化汽车零部件项目做大做强，将其他传统项目进一步做精做优，增强核心竞争力，形成发展新优势，用实干实绩为万州制造业争光。

助力万州制造加速迈向智能制造

6月6日，位于万州经开区九龙园的重庆三铭重工有限公司董事长龙福建，带领记者走进以研发、生产矿山建筑用制石、制砂成套设备为主的宏大车间，只见一台台大型机器挥舞着长臂，正在流水线上自动作业。

“市第六次党代会报告强调，坚持制造业高端化、智能化、绿色化发展，这对我们企业来说，既是鼓励，更是鞭策。”龙福建满怀激情地说。

他指着公司花巨资新引进的数控落地铣镗床介绍，这种新型机器采用电脑编程，配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是加工破碎机复杂零件的理想设备。“随着智能化升级改造和数控设备投用，三铭重工不仅能加工普通车床无法完成的零部件，而且公司生产的智能破碎机较以前普通车床加工产品，零部件精度提高80%，产品合格率达到99.9%。”

“一台数控设备至少相当于10名工人的生产量，而且精度更高、质量更优。”龙福建称，公司智能化升级改造前，20名工人同时作业，10天左右才能加工完成1台智能破碎机的核心部件，而且不良品率高达50%。对生产线进行数字化赋能后，实现了设备互联互通，生产数据自动录入系统，公司成品精度和产品合格品均大幅提升，生产成本降低了30%以上，用电量下降了20%左右。

龙福建表示，接下来，三铭重工将深入贯彻落实市第六次党代会精神，持续提升企业数字化、智能化、绿色化发展水平，不断拓宽高质量发展之路，为万州制造加速迈向智能制造贡献力量。 

记者 解书睿 黄玉保 文/图