湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目工地俯瞰图。（项目部供图）

三峡传媒网讯 （记者 解书睿 李泽鸿 王晨旭）融融的春日暖阳下，重庆湘渝盐化有限责任公司投资15.4亿元建设的煤气化节能技术升级改造项目鏖战正酣。远远望去，几层楼高的空分、气化厂房框架结构全部封顶，工人们正忙着拆除脚手架，开始大设备进场前的准备工作。

370多人齐会战，已完成总工程量的60%

日前，记者在位于万州经开区九龙园的湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目工地上看到，建设者们通力协作，或加紧建筑物结构收尾，或进行装饰装修施工，或推进地下管道建设，一派热火朝天的会战场景。

“为了赶进度，农历正月初六，虎年春节假期尚未结束，我们就组织复工了。”总承包单位中国五环工程有限公司湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目部副经理兼施工经理李利伟说。

李利伟介绍，目前共有370多人鏖战工地，项目已完成总工程量的60%。其中，建筑物结构和大设备基础基本完成，主要设备采购完成70%，正陆续进场开始安装。

倒计时全速推进，预计今年12月底建成投产

记者获悉，湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目采用国内行业最先进、理论基础完整、应用经验成熟的水煤浆加压气化技术，将以煤为原料形成年产30万吨合成氨能力。

整个项目占地约16.1万平方米，新建水煤浆加压气化装置、深冷空气分离装置、净化系统装置和低压氨合成装置，并配套公用工程及生产辅助设施。

根据工程进展情况，总承包方不断优化施工组织，适时增加人机力量，倒计时全速推进。“计划今年6月完成所有设备安装，11月初完成管道安装，11月中旬开始单机试车、联动试车，12月底全面建成、正式投产。”李利伟表示。

能耗大幅降低，常态化年利润增加2亿元

据了解，湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目积极响应国家“双碳”政策要求，将现有常压固定床煤气化合成氨工艺升级为先进的加压水煤浆气化合成氨工艺，更加节能环保安全，达到国家和地方排放标准。

“项目采用加压气化、低压合成技术，主要装置均采购进口设备，建成投产后每生产1吨合成氨，煤耗将由现在的1.6吨降至1.4吨，电耗由现在的1400多度降至300多度，综合核算可节省成本700多元。” 湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目副经理徐建华说。

重庆湘渝盐化有限责任公司副总经理、总工程师彭建强称，项目全面达产后，将形成年产30万吨合成氨能力，可实现年产值21亿元，常态化年利润增加2亿元，不仅带动相关气体产业发展，而且节能减排效果显著，相当于每年减少二氧化碳排放约4万吨。

作为全国最大的井矿盐和联碱生产基地之一，湘渝盐化已拥有120万吨盐、70万吨纯碱、70万吨氯化铵生产能力，2021年实现产值20.4亿元。随着以煤气化节能技术升级改造为代表的一系列技改项目实施后，届时将成为全国同行业生产成本控制排名前三的联碱企业。