万州第一个通过国家两化融合管理体系认定、第一个成功创建市级数字化车间、第一个获评市级绿色制造体系示范企业（绿色工厂）——数字化、信息化，不仅成了重庆平湖金龙精密铜管有限公司（以下简称金龙铜管）智能制造、绿色制造最鲜明的内涵特征、给企业转型插上腾飞的翅膀，也成为企业在2020线上中国国际智能产业博览会“惊艳”同行的“资本”。

据悉，金龙铜管2017年在万州经工区投资兴建的年产8万吨精密铜管项目共布局3条生产线，主导产品为空调及制冷行业使用的光面铜管、内螺纹铜管、外翅片铜管、毛细铜管、铜管件、一体化波纹管、特高导热管、被覆铜管等系列产品。另外还制造计算机行业使用的散热铜管、微波炉磁控铜管、通讯射频电缆铜管、异型管、建筑行业给水铜管、医疗行业用管以及造船业、电厂设备和海水淡化设备使用的铜镍合金管，公司使用的KME专利技术热浸镀锡先进工艺，填补了国内空白。如今，平湖金龙3条生产线全面释放产能，成为全球行业内最先进的铸轧法铜管生产线，也使万州成为西南地区规模最大、技术最先进的精密铜管研发和生产基地。

“公司自主开发的制造执行系统（MES系统），覆盖了生产全流程工艺，对生产的关键环节实时在线监测，包括订单跟踪、生产报工、工艺技术在线管控及车间在制品物流管理，实现了工序产品数据管理、产品批号单个和批量正向逆向追溯、用户技术要求管理等功能，处于国内领先水平。”金龙铜管生产技术部副部长逯志远介绍。经过一系列的智能化、数字化改造，工程师通过终端显示屏就能清楚地了解生产进度和每个环节的质量信息，系统每6秒钟自动抓取分析一次数据，能快速响应过程变因，实时做出调整和优化。

同时，该系统还能适时对产品订单、生产制造信息和质量信息进行查询，实现从铜材料熔铸到铜管成品下线、检测打包，信息化技术运用的全程掌控，并能自动保存历史记录，为以后在生产进度、产品质量方面进行大数据分析提供依据，从而帮助公司在生产和质量管控方面精准发力。

“制造执行系统，只是平湖金龙数字化车间的重要组成部分。我们从体系规划着手，有目标有步骤地推进智能化改造，通过信息系统的开发、搭建和集成应用，实现了企业全流程的数字化、可视化管理，高效智能。”逯志远说，除制造执行系统外，公司还搭建了ERP系统、模具管理系统、SEOrder系统、在线检测系统和能源管理系统等。

近两年时间，数字化车间建设给金龙铜管带来了翻天覆地的变化，生产效率提升了10%、能源利用率提升了8.7%、产品不良品率降低了15%、运营成本降低了22.2%，实现了脱胎换骨般的升级并创下了多个第一：万州第一个通过国家两化融合管理体系认定、第一个成功创建市级数字化车间、第一家获评市级绿色制造体系示范企业（绿色工厂）。