8月15日，首个全国生态日。在这个特殊的日子里回望，万州笃行的绿色低碳循环发展之路越走越宽广，为守护一江碧水、两岸青山不断筑牢绿色屏障。

近年来，地处三峡库区腹心的万州，自觉扛起保护长江“母亲河”的重大责任，以“产业生态化、生态产业化”为方向，在促进生产方式数字化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化等方面持续发力，实现了降碳、减污协同增效。

如今，万州已构建起绿色制造体系，产业加速迈向高端化、智能化、绿色化，全区发展“含金量”“含新量”“含绿量”不断提升。

数字赋能

立秋过后，天气仍热。走进施耐德（重庆）电工有限公司，高度智能化的生产场景让人眼前一亮。

注塑车间内，新引进的智能物料车缓缓驶来，接到设备指令后，它自行规划并选择最快捷、最安全的路线，做到使命必达。

通过全方位、全过程推进智能化改造，施耐德电工着力打造由智能设计、智能管理、智能控制、智能装备、智能物流等构成的智能工厂，实现了从传统制造到现代智造的蝶变升级。

“运用先进的物联网技术，我们所有设备互联互通，并建立起能源管理、精益制造等多个信息系统，采集大数据进行计算分析，企业能效提升了20%。”施耐德电工总经理舒宗品称。

随着数字化转型、智能化升级加速，万州工业企业活力焕发。目前已建成1家市级创新示范智能工厂，1家市级智能制造标杆企业，1个“5G+工业互联网”示范场景；累计推动实施智能化改造项目138个，建成市级智能工厂3个、市级数字化车间11个；通过国家“两化”融合贯标认证企业21家。

在数字化浪潮下，万州持续推动新一代信息技术与实体经济深度融合，聚力打造长江上游绿色智造基地，谱写了高质量发展新篇章。

技改升级

助力传统行业降碳增绿

只有落后的企业，没有落后的产业。通过实施技术升级改造，归属传统产业的重庆湘渝盐化有限责任公司经历了一场“蝶变”。

作为全国最大的井矿盐和联碱生产基地之一，湘渝盐化投入15.4亿元实施的煤气化节能技术升级改造项目，已于今年1月顺利投产。

“升级改造的核心是采用先进的水煤浆加压气化技术取代传统的固定床气化技术。”湘渝盐化总经理彭建强称，实施节能技术改造后，公司合成氨年产能规模从20万吨提升到30万吨，并可节约标准煤7123吨、单位产品综合能耗下降20.4%，超过高耗能行业重点领域能效标杆水平，全年将减排二氧化碳1.8万吨。

而今，湘渝盐化又在实施联碱装置绿色固碳升级改造、热电系统优化节能环保改造等项目，在节能技改上持续发力，于降碳增绿中不断提升企业核心竞争力。

“近年来，我们已累计推动40余户工业企业实施锅炉煤改气、煤改电等项目改造。”区经信委相关负责人介绍，万州还以技术改造大力提升工业废水重复利用率，全区工业用水重复利用率达到95%以上。

通过持续推进能效赶超、水效提升、清洁化生产行动计划，目前万州已成功创建2户国家级绿色工厂、3家市级绿色工厂，以及一批区级节水型工业企业和无废工厂。

同时，万州出台一揽子文件助力工业强区建设，其中就包括支持企业技术改造投资和扩大再投资的政策措施，通过鼓励引导企业以“智能+”“绿色+”为方向，着力实施一批技术改造项目，加快了工业转型升级发展步伐。

循环利用

有力节约资源能源

每天早上，十余辆餐厨垃圾专用收集车行驶在万州的街头，将全城定点位置的餐厨垃圾，收运至重庆嘉博文生物科技有限公司厂区内。

在这里，一桶桶餐厨垃圾经过复杂的工艺技术处理，会变成工业油脂、生物腐殖酸肥料和沼气。“进入厂区的餐厨废弃物资源化利用率可达到95%以上。”嘉博文公司总经理薛翔天说。

“可别小看这些餐厨垃圾。”薛翔天的语气里带着自豪，按照年处理餐厨废弃物6.2万吨计算，公司不仅每年可生产工业油脂3800吨、生物腐殖酸肥料2万吨、沼气282万立方米，还能直接减排二氧化碳5.5万吨，在产生经济效益的基础上，又实现了餐厨垃圾的无害化、减量化、资源化循环处理。

近年来，万州充分发挥节约资源和节约能源的协同作用，推动原料替代，推进工业固废综合利用，通过资源高效循环利用降低工业领域能耗，提升大宗工业固废综合利用水平。

在“工业强区”战略导向下，万州谋定构建“5+10+X”现代化工业体系，推动产业全面绿色转型发展，提速打造川渝地区重要的现代制造业基地和三峡库区经济中心，工业智能化绿色化水平显著提升，产业结构更加合理，创新能力持续增强。

记者 解书睿/文 冉孟军 侯本艳 付作侨/图